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钣金切割解决方案


钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)的一种综合冷加工工艺,包括剪、冲//复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等,其显著的特征就是同一零件厚度一致。

中国逐渐成为国际加工制造中心,加上国外投资的不断增加,金属加工的需求不断加大,而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件,所以钣金加工能力需求也不断提高,随之,工艺的复杂性也比较高,甚至有些零件工序达到几十道之多,也在精度方面对钣金加工提出了更高的要求。

 

  现阶段,钣金行业存在的问题有:

  钣金车间传统的加工方式是采用剪板、冲裁和折弯的工艺流程。其中冲裁工艺流程需要大量的模具,而在钣金车间中的冲裁具有少切削及无切削的工艺特征,十分重要。这样在一个产品加工完成之中一般会需要配备几十套、有的产品可能会需要上百套模具。

  时间上,模具加工需要一定的设计和制造周期,产品有一定的试制周期,耽误了大量的时间。

  经济上,配备大量模具,产品的成本就相应提高,造成成本的浪费。

  在整个市场竞争激烈的环境下,急需一种新的加工方法取而代之,激光加工技术便在钣金车间中应运而生。作为国内激光行业企业的FARLEY•LASERLAB 法利莱公司,致力于研发先进的激光设备, FARLEY•LASERLAB数控激光切割具有高精度、高速度、柔性加工等优点,成为钣金加工技术发展的方向,大有取代数控冲剪设备的趋势。

  FARLEY•LASERLAB 的高性价比、高性能数控激光切割机在钣金行业独树一帜,极大的受到加工车间的青睐,成为钣金加工中心业务订单的有力后盾。

  传统的钣金切割设备及工艺流程

  常规的钣金加工工艺是:剪切--折弯-焊接流程或者火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。在多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单面前,它有着明显的不足:

  1(数控)剪床由于其主要是直线裁剪,只能用在只需要直线切割的钣金加工上;

  2(数控/砖塔)冲床对厚度在1.5mm以上的钢板切割有限制,并且表面质量不好,成本高、噪音大,不利于环保;

  3火焰切割作为最初的传统切割方式,在切割时热变形大、割缝宽,浪费材料,加工速度慢,只适合粗加工;

  4高压水切割加工速度慢,造成污染严重,消耗成本高。

  新型的钣金切割设备及工艺流程——激光切割

  激光切割是钣金加工的一次工艺革命,是钣金加工中的加工中心。激光切割工艺具有灵活、柔性高等优点。针对现阶段传统钣金切割存在的问题,激光切割的需求也日益上升。

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