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汽车行业切割焊接解决方案



  
汽车安全气囊面板激光弱化设备

        

 

  研发的汽车安全气囊面板激光弱化设备,集自动上、下料激光加工于一体,将机器人技术与激光弱化工艺完美结合,各项指标和性能达到国际先进水平,精准控制剩余厚度,生产一个安全气囊面板所需时间不到一分钟,取代传统的注塑成型弱化、冷刀弱化等加工手段。

  技术特点:

  1预定位装置,确保加工精度

  2精准的弱化工艺,弱化深度的准确性、稳定性和可重复性

  3生产数据可追溯性

  汽车安全气囊内胆激光焊接设备

  气囊爆发是由一个气体发生器控制,爆发时发生氧化反应,生成大量气体,产生爆发。因此,气囊内胆的密封性要求非常高,同时在内胆加工过程中,需要避免过热现象,激光焊接是非常适宜的加工手段。

  蒙皮拼接

  技术特点:

  1焊缝熔深大,可达23mm,焊接强度高,热影响区小,焊接变形小

  2自动化程度高,易于控制,速度快

  3焊接精度高,重复操作稳定性好,成品率高

  4非接触性加工,无需焊接辅助工具

  5焊接无需焊条或填充材料,可获得无杂质无污染的焊缝

  汽车保险杠激光焊接设备

  汽车保险杠是异形件,采用传统的冲压方式非常复杂,并且零件容易产生变形和应力,采用激光方式,不需要复杂的夹具系统,无加工应力,切口无变形,更适合后期加工和安装。

  技术特点:

  1激光焊接工艺先进,能提高焊接质量,其焊接接头强度高,可以达到与母材等强度;

  2激光焊接设备性能稳定、重复性好、可靠性高,焊接接头美观;

  3由于激光焊接的平整,被焊工件在生产过程中不会损伤其它部件。

  汽车排气管激光焊接设备

  激光焊接是采用聚焦高能激光束使材料熔融并连接,形成优良焊接头的工艺过程。

  激光焊接具有焊速快、工件变形小、焊缝熔合比大、晶粒细小、焊后处理简单、焊缝质量好等特点,能够在各种特殊环境下焊接同种或者异种材料或难熔材料。

  汽车变挡套全自动激光切割设备

  独创的汽车变挡套全自动激光切割设备,可取代传统的加工手段。

  技术特点:

  1定光路设计

  2两工位圆盘上料系统

  3四点柔性预定位零件夹持准确可靠

  4切割表面质量高

  5加工精度高

  6加工速度快、效率高

  汽车齿轮激光焊接设备

  汽车齿轮激光焊接是一个发展趋势,目前世界各大汽车制造厂竞相采用激光焊接齿轮,取代电阻焊、感应焊、电子束焊等工艺方法,以提高产品在国际市场上的竞争力。

  激光焊接齿轮无需在真空中进行,可避免焊接变形,焊接后的齿轮无需再精加工,齿轮焊接既可减少零件数量,又能提高齿轮质量,降低齿轮的制造成本。

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