研发的汽车安全气囊面板激光弱化设备，集自动上、下料激光加工于一体，将机器人技术与激光弱化工艺完美结合，各项指标和性能达到国际先进水平，精准控制剩余厚度，生产一个安全气囊面板所需时间不到一分钟，取代传统的注塑成型弱化、冷刀弱化等加工手段。

　　技术特点：

　　1、预定位装置，确保加工精度

　　2、精准的弱化工艺，弱化深度的准确性、稳定性和可重复性

　　3、生产数据可追溯性

　　汽车安全气囊内胆激光焊接设备

　　气囊爆发是由一个气体发生器控制，爆发时发生氧化反应，生成大量气体，产生爆发。因此，气囊内胆的密封性要求非常高，同时在内胆加工过程中，需要避免过热现象，激光焊接是非常适宜的加工手段。

　　蒙皮拼接

　　技术特点：

　　1、焊缝熔深大，可达2～3mm，焊接强度高，热影响区小，焊接变形小

　　2、自动化程度高，易于控制，速度快

　　3、焊接精度高，重复操作稳定性好，成品率高

　　4、非接触性加工，无需焊接辅助工具

　　5、焊接无需焊条或填充材料，可获得无杂质无污染的焊缝

　　汽车保险杠激光焊接设备

　　汽车保险杠是异形件，采用传统的冲压方式非常复杂，并且零件容易产生变形和应力，采用激光方式，不需要复杂的夹具系统，无加工应力，切口无变形，更适合后期加工和安装。

　　技术特点：

　　1、激光焊接工艺先进，能提高焊接质量，其焊接接头强度高，可以达到与母材等强度;

　　2、激光焊接设备性能稳定、重复性好、可靠性高，焊接接头美观;

　　3、由于激光焊接的平整，被焊工件在生产过程中不会损伤其它部件。

　　汽车排气管激光焊接设备

　　激光焊接是采用聚焦高能激光束使材料熔融并连接，形成优良焊接头的工艺过程。

　　激光焊接具有焊速快、工件变形小、焊缝熔合比大、晶粒细小、焊后处理简单、焊缝质量好等特点，能够在各种特殊环境下焊接同种或者异种材料或难熔材料。

　　汽车变挡套全自动激光切割设备

　　独创的汽车变挡套全自动激光切割设备，可取代传统的加工手段。

　　技术特点：

　　1、定光路设计

　　2、两工位圆盘上料系统

　　3、四点柔性预定位零件夹持准确可靠

　　4、切割表面质量高

　　5、加工精度高

　　6、加工速度快、效率高

　　汽车齿轮激光焊接设备

　　汽车齿轮激光焊接是一个发展趋势，目前世界各大汽车制造厂竞相采用激光焊接齿轮，取代电阻焊、感应焊、电子束焊等工艺方法，以提高产品在国际市场上的竞争力。

　　激光焊接齿轮无需在真空中进行，可避免焊接变形，焊接后的齿轮无需再精加工，齿轮焊接既可减少零件数量，又能提高齿轮质量，降低齿轮的制造成本。