在石化行业中，由于设备长期的工作在恶劣的环境下，容易使设备发生腐蚀、生锈等现象，严重影响设备的使用性能，而利用溶剂、乳剂清洗管道表面，只能去除油、油脂、灰尘等污染，但不能去除管道表面的锈层、氧化皮、积垢等污物，利用钢丝刷等工具对管道表面进行打磨，容易损伤管道表面，且劳动强度大，污染环境且效率低下，而利用激光清洗技术能够很好的解决上述问题。

　　与机械摩擦清洗、化学腐蚀清洗、液体固体强力冲击清洗、高频超声清洗等传统清洗方法相比，激光清洗具有以下5种明显优势：

　　1、绿色清洗：不使用任何化学药剂，可以解决化学清洗带来的环境污染问题。

　　2、无损伤清洗：激光清洗是一种非接触式、无研磨的清洗方式，不会对被基体表面产生机械作用力，不会损伤物体表面、破坏基材，且不会产生二次污染。

3、低成本清洗：激光清洗系统可长期稳定使用，设计使用寿命长达10年以上，运行成本低、速度快、效率高、节省时间。

　　4、精密精准清洗：激光清洗能够清除各种材料表面的各种类型的污染物，达到常规清洗无法达到的清洁度。而且还可以在不损伤基材表面的情况下有选择性地清洗基材表面的污染物。

　　5、自动化清洗：激光可以通过光纤线缆传输，与机器人相配合实现远距离操作，能清洗传统方法不易达到的结构复杂部位，这样的特性也使得在一些危险的场所中，操作人员的安全更有保障。可配套自动化设备，实现自动化清洗。

　　激光清洗技术达到工业加工领域复杂造型、精密定位的清洗要求，实现洁净度较高的清洗效果、综合成本较低的生产效益，可应用于汽车制造、机械加工、电子加工、文物修复、模具行业、船舶业、食品加工业、石油化工等行业。