当下，激光清洗已成为电池外壳表面处理的主要手段，被广泛用于极片制造、电芯制作以及电池组装3个主要动力电池生产制程。通过采用激光器、清洗头以及控制软件，计算机集成控制，在3个制程中增加激光清洗可以极大提高电池制造工艺水平。

　　1、极片涂覆前激光清洗

　　锂电池的正负极片是在金属薄带上涂覆锂电池正负极材料而成，金属薄带在涂覆电极材料时，需要对金属薄带进行清洗，金属薄带一般为铝薄或铜薄，原来的湿式乙醇清洗，容易对锂电池其他部件造成损伤。激光清洗机能够有效解决以上问题。

　　2、电池焊接前激光清洗

　　采用高频短脉冲激光作为工作介质的清洁解决方案。特定波长的高能光束被锈蚀层、油漆层、污染层吸收，形成急剧膨胀的等离子体（高度电离的不稳定气体），同时产生冲击波，冲击波使污染物变成碎片并被剔除，从而达到祛除物体表面污渍的目的。这种方式可以有效地祛除电芯极柱端面的污物、粉尘等，为电池焊接提前做准备，以减少焊接的不良品。

　　3、电池组装过程中激光清洗

　　为了防止锂电池发生安全事故，一般需要对锂电池电芯进行外贴胶处理，以起到绝缘的作用，防止短路的发生以及保护线路、防止刮伤。激光清洗对绝缘板、端板进行清洁，可祛除电芯表面脏污，粗化电芯表面，以提高贴胶或涂胶的附着力，且清洗后不会产生有害污染物，属于环保的绿色清洗方法。

　　除了上述的几个例子之外，激光清洗在电池盖电泳漆祛除、箔片标签清洗等其他十几项工艺流程中也具备较大的替代优势。多年来成静激光以高科技、高质量求生存!以高服务、高诚信求发展!致力于为广大客户提供专业技术支持与一系列的激光清洗解决方案及相关配套设施。